Secteur "METAL": 30 pers.
Filiale EUROPE: de 150 pers,
Groupe MONDE multi-secteur: 5000 pers
MISSION:
Dans l'atelier."METAL" (Emboutissage-Polissage)
d'un fournisseur du SECTEUR.COSMETIQUE de LUXE:
REDUIRE le taux de REBUTS de moitié
SITUATION INITIALE:
- 44% de pièces fabriquées, rebutées pour DEFAUTS d'ASPECT, avant les opérations de traitement de surface et de laquage (peinture)
- DISPONIBLITE PRODUCTION: aléatoire
- DELAI CLIENT non respecté
SCHEMA de TRAVAIL
- AUDIT PROCESS (Diagramme de Cheminement)
- CONTROLE des CAPACITES VISUELLES des OPERATEURS (Auto-contrôle)
- QUANTIFICATION et HIERARCHISATION des DEFAUTS pour fixer les PRIORITES (Pareto)
- ACTIONS CORRECTIVES placées sous la responsabilité des opérateurs (Plans d'ACTIONS délégués)
MISE en PLACE:
- MODIFICATION du ROLE de CERTAINS OPERATEURS
- INSTAURATION d'un CONTROLE STATISTIQUE après AUTO-CONTROLE, avec TRACABILITE COMPLETE
- MISE en PLACE de l'AUTO-MAINTENANCE des MACHINES par les opérateurs
- SIMPLIFICATION du PROCESSUS (Cycle de fabrication)
RESULTATS
- OBJECTIF ATTEINT: (44%=>19%) après 3 mois, sans aucun investisement à raison de 2.jours/Semaine d'INTERVENTION
- AMELIORATION COMPLEMENTAIRE de 6% obtenue dans les 3 mois suivants après INVESTISSEMENTS MODIQUES en REPARATION de certains postes
- CONDITIONS d' HYGIENE et SECURITE grandement améliorées à la satisfaction du personnel
- FORMATION PROFESSIONNELLE spécifique concommitante
CONCLUSION
L'application des méthodes du LEAN MANAGEMENT peuvent à la fois:
- AMELIORER les CONDITIONS de TRAVAIL
- PERMETTRE de VALORISER l'IMPLICATION des PERSONNELS
- DIMINUER les COUTS de NON QUALITE
- STABILISER la PRODUCTION , donc permettre de RESPECTER les DELAIS-CLIENTS