Secteur "METAL":  30 pers.

Filiale EUROPE: de 150 pers,

Groupe MONDE multi-secteur:  5000 pers

 MISSION:

Dans l'atelier."METAL"  (Emboutissage-Polissage)

d'un fournisseur du SECTEUR.COSMETIQUE de LUXE:

REDUIRE le taux de REBUTS de moitié

SITUATION INITIALE:

• 44% de pièces fabriquées, rebutées pour DEFAUTS d'ASPECT, avant les opérations de traitement de surface et de laquage (peinture)

• DISPONIBLITE PRODUCTION: aléatoire

• DELAI CLIENT non respecté

SCHEMA de TRAVAIL

• AUDIT PROCESS  (Diagramme de Cheminement)
• CONTROLE des CAPACITES VISUELLES des OPERATEURS (Auto-contrôle) 
• QUANTIFICATION et HIERARCHISATION des DEFAUTS pour fixer les PRIORITES (Pareto)
• ACTIONS CORRECTIVES placées sous la responsabilité des opérateurs (Plans d'ACTIONS délégués)

MISE en PLACE:

• MODIFICATION du ROLE de CERTAINS OPERATEURS
• INSTAURATION d'un CONTROLE STATISTIQUE après AUTO-CONTROLE, avec TRACABILITE COMPLETE
• MISE en PLACE de l'AUTO-MAINTENANCE des MACHINES par les opérateurs
• SIMPLIFICATION du PROCESSUS (Cycle de fabrication)

RESULTATS

• OBJECTIF ATTEINT: (44%=>19%) après 3  mois, sans aucun investisement à raison de 2.jours/Semaine d'INTERVENTION

• AMELIORATION COMPLEMENTAIRE  de 6% obtenue dans les 3 mois suivants après INVESTISSEMENTS MODIQUES en REPARATION de certains postes
• CONDITIONS d' HYGIENE et SECURITE grandement améliorées à la satisfaction du personnel
• FORMATION PROFESSIONNELLE spécifique concommitante

CONCLUSION

L'application des méthodes du LEAN MANAGEMENT peuvent à la fois:

• AMELIORER les CONDITIONS de TRAVAIL
• PERMETTRE de VALORISER l'IMPLICATION des PERSONNELS
• DIMINUER les COUTS de NON QUALITE
• STABILISER la PRODUCTION , donc permettre de RESPECTER les DELAIS-CLIENTS